Аргонная сварка: преимущества и специфика выполнения

Аргонная сварка оптимальна для цветных металлов, легированной стали и многих видов сплавов. При ее выполнении нужно учесть ряд особенностей использования оборудования и организации работы сварщика.

Характеристика аргонной сварки

Аргон обеспечивает изоляцию сварочной ванны от атмосферы, замещая в рабочей зоне воздух, который легче инертного газа. Благодаря такой изоляции, металлические заготовки получают защиту от негативного воздействия кислорода. За счет инертного газа дуговой промежуток также ионизируется — что необходимо для горения дуги.

Сварка может быть:

• ручной;
• с использованием полуавтомата;
• автоматической.

В первом случае сварщик сам направляет горелку и регулирует подачу присадочной проволоки. Во втором проволока подается полуавтоматом. При автоматизированной технологии сварщик только задает требуемые настройки на аппарате, который выполняет заданные процедуры.

При работах могут задействоваться плавящиеся и неплавящиеся электроды. Первые в аргонной сварке используются достаточно редко (например, для сваривания тонких заготовок из нержавейки, алюминия). Более распространено применение аргона для дуговой TIG-сварки — с неплавящимся электродом. Главные достоинства данной технологии:

• универсальность — возможна сварка аргоном алюминия, меди, нержавейки, бронзы, различных видов сталей, чугуна и других металлов;
• оперативность розжига дуги;
• устойчивость сварного шва, его ровность и гладкость;
• сварка заготовок сложной формы без деформирующего воздействия;
• приспособленность к сварке заготовок с тонкими стенками;
• отсутствие шлака, дыма, брызг;
• возможность варить в разных положениях электрода относительно заготовок.

Есть и недостатки:

• дороговизна (в сравнении с классической электродуговой сваркой);
• высокие требования к уровню квалификации сварщика;
• аргон, несмотря на инертность, опасен при вдыхании (вытесняет более легкий кислород).

Аргонная сварка применяется в разных сферах — прежде всего, в промышленности (и притом особенно востребована при наличии жестких требований к качеству швов). В бытовых условиях можно сваривать трубы, фланцы, литые диски. Практикуется сочетание с другими видами сварки (например, когда корневой проход выполняется аргоном, а облицовочный — сваркой под флюсом, SAW).

При использовании качественного оборудования для аргонной сварки достигается максимальная эффективность проведения электросварочных работ.

Оборудование для сварки

Основные приборы, необходимые для аргонной сварки:

1. Источники питания для сварочной дуги.

Главное требование к ним: падающая вольтамперная характеристика (устройства с жесткой не подойдут). Современные установки оснащаются инверторными источниками постоянного тока и модулями интеллектуального управления сваркой.

2. Горелки.

Могут иметь водную или воздушную систему охлаждения. Первые более габаритны, но рассчитаны на существенно большую силу тока (до 600 А, в то время как воздушные — обычно не более 150 А). Важная конструктивная часть горелки — аргоновое сопло. Главный критерий его выбора: диаметр (который должен соответствовать параметрам электрода).

3. Вольфрамовые электроды.

Они бывают разных типов. В числе самых востребованных — легированные, которые приспособлены к работам на высоких токах. Если сварка идет на переменном токе, то обычно задействуется вольфрам без примесей.

4. Баллон.

Важно своевременно заменять его, так как по мере уменьшения давления растет влажность аргона. Лучше не допускать снижения давления ниже уровня 10 бар. Шланги для баллона должны быть качественными и чистыми.

Для формирования шва может использоваться присадочный материал (проволока).

Дополнительно (с учетом технологии сварки) могут быть применены:

• ширмы, изолирующие зону сварки — при наличии ветра, сквозняков на месте проведения работ;
• газовые линзы — при большом диаметре сопла (который обуславливает повышенный расход аргона);
• медные подкладки — размещаемые под тонкие заготовки для уменьшения их перегрева.

Могут быть применены также специальные химические компоненты (например, монооксид азота, который смешивается с аргоном в целях уменьшения концентрации озона, образующегося при сварке). Также потребуются растворители для обезжиривания и очистки заготовок. Если производится сварка деталей из алюминия (например, литых дисков) то поверхность металла нужно очистить от оксидной пленки с помощью болгарки.

Особенности аргонодуговой сварки

При проведении электросварных работ нужно учитывать, что:

1. Подачу аргона следует начинать примерно за 10 секунд до начала розжига дуги, а прекращать — не менее, чем через 5 секунд по завершении сварки.
2. Электрод и сварная проволока должны располагаться в пределах участка воздействия аргона.
3. Вольфрамовый электрод в процессе варки должен быть максимально близко к поверхности заготовки.
4. При выполнении сварки необходимо внимательно контролировать расход газа (если он будет слишком большим, то на участок сварки будет затягиваться воздух, а если маленьким — снизится качество защиты данного участка инертным газом).
5. При сварке нержавейки необходимо обеспечить постепенное остывание шва при условии сохранения подачи аргона.

Опытные сварщики компании «Радар» обеспечивают полное соответствие выполняемых работ требованиям безопасности и стандартам качества. Обратившись к нам за услугой по аргонной сварке металлоконструкций, вы можете быть уверены в получении наилучшего результата, обеспечиваемого технологичностью оборудования и высоким уровнем квалификации наших специалистов.