Аргонная сварка оптимальна для цветных металлов, легированной стали и многих видов сплавов. При ее выполнении нужно учесть ряд особенностей использования оборудования и организации работы сварщика.
Характеристика аргонной сварки
Аргон обеспечивает изоляцию сварочной ванны от атмосферы, замещая в рабочей зоне воздух, который легче инертного газа. Благодаря такой изоляции, металлические заготовки получают защиту от негативного воздействия кислорода. За счет инертного газа дуговой промежуток также ионизируется — что необходимо для горения дуги.
Сварка может быть:
- ручной;
- с использованием полуавтомата;
- автоматической.
В первом случае сварщик сам направляет горелку и регулирует подачу присадочной проволоки. Во втором проволока подается полуавтоматом. При автоматизированной технологии сварщик только задает требуемые настройки на аппарате, который выполняет заданные процедуры.
При работах могут задействоваться плавящиеся и неплавящиеся электроды. Первые в аргонной сварке используются достаточно редко (например, для сваривания тонких заготовок из нержавейки, алюминия). Более распространено применение аргона для дуговой TIG-сварки — с неплавящимся электродом. Главные достоинства данной технологии:
- универсальность — возможна сварка аргоном алюминия, меди, нержавейки, бронзы, различных видов сталей, чугуна и других металлов;
- оперативность розжига дуги;
- устойчивость сварного шва, его ровность и гладкость;
- сварка заготовок сложной формы без деформирующего воздействия;
- приспособленность к сварке заготовок с тонкими стенками;
- отсутствие шлака, дыма, брызг;
- возможность варить в разных положениях электрода относительно заготовок.
Есть и недостатки:
- дороговизна (в сравнении с классической электродуговой сваркой);
- высокие требования к уровню квалификации сварщика;
- аргон, несмотря на инертность, опасен при вдыхании (вытесняет более легкий кислород).
Аргонная сварка применяется в разных сферах — прежде всего, в промышленности (и притом особенно востребована при наличии жестких требований к качеству швов). В бытовых условиях можно сваривать трубы, фланцы, литые диски. Практикуется сочетание с другими видами сварки (например, когда корневой проход выполняется аргоном, а облицовочный — сваркой под флюсом, SAW).
При использовании качественного оборудования для аргонной сварки достигается максимальная эффективность проведения электросварочных работ.
Оборудование для сварки
Основные приборы, необходимые для аргонной сварки:
-
Источники питания для сварочной дуги.
Главное требование к ним: падающая вольтамперная характеристика. Современные установки оснащаются инверторными источниками постоянного тока.
-
Горелки.
Могут иметь водную или воздушную систему охлаждения. Аргоновое сопло выбирается по диаметру электрода.
-
Вольфрамовые электроды.
Они бывают разных типов и используются в зависимости от режима сварки.
-
Баллон.
Важно своевременно заменять его и контролировать давление.
Для формирования шва может использоваться присадочный материал (проволока).
Дополнительно (с учетом технологии сварки) могут быть применены:
- ширмы, изолирующие зону сварки — при наличии ветра, сквозняков на месте проведения работ;
- газовые линзы — при большом диаметре сопла (который обуславливает повышенный расход аргона);
- медные подкладки — размещаемые под тонкие заготовки для уменьшения их перегрева.
Могут быть применены также специальные химические компоненты (например, монооксид азота, который смешивается с аргоном в целях уменьшения концентрации озона, образующегося при сварке). Также потребуются растворители для обезжиривания и очистки заготовок. Если производится сварка деталей из алюминия (например, литых дисков) то поверхность металла нужно очистить от оксидной пленки с помощью болгарки.
Особенности аргонодуговой сварки
При проведении электросварных работ нужно учитывать, что:
- Подачу аргона следует начинать примерно за 10 секунд до начала розжига дуги, а прекращать — не менее, чем через 5 секунд по завершении сварки.
- Электрод и сварная проволока должны располагаться в пределах участка воздействия аргона.
- Вольфрамовый электрод в процессе варки должен быть максимально близко к поверхности заготовки.
- При выполнении сварки необходимо внимательно контролировать расход газа (если он будет слишком большим, то на участок сварки будет затягиваться воздух, а если маленьким — снизится качество защиты данного участка инертным газом).
- При сварке нержавейки необходимо обеспечить постепенное остывание шва при условии сохранения подачи аргона.
Опытные сварщики компании «Радар» обеспечивают полное соответствие выполняемых работ требованиям безопасности и стандартам качества. Обратившись к нам за услугой по аргонной сварке металлоконструкций, вы можете быть уверены в получении наилучшего результата, обеспечиваемого технологичностью оборудования и высоким уровнем квалификации наших специалистов.
